?齒輪是機械傳動中至關重要的基礎部件，通過齒與齒的嚙合實現(xiàn)動力和運動的傳遞與變換。那么，深圳齒輪的失效模式主要包括以下幾種，每種模式的發(fā)生場景和特征如下：
1. 輪齒折斷
發(fā)生場景：
疲勞折斷：長期承受交變彎曲應力，齒根應力集中處反復作用導致疲勞裂紋擴展，zui終斷裂。常見于連續(xù)運行的齒輪傳動系統(tǒng)。
過載折斷：短時過載或沖擊載荷過大時發(fā)生，如設備啟動時的沖擊、負載突然增加等。
特征：
齒根處出現(xiàn)明顯的斷裂面，斷裂面可能呈現(xiàn)疲勞裂紋擴展的痕跡（疲勞折斷）或脆性斷裂的特征（過載折斷）。
2. 齒面點蝕
發(fā)生場景：
主要發(fā)生在閉式齒輪傳動中，齒面承受循環(huán)變化的接觸應力。
潤滑不良或齒面硬度不足時更容易發(fā)生。
特征：
齒面出現(xiàn)小坑狀剝落，形成麻點，剝落坑較淺小，呈針眼狀或芝麻狀。
剝落坑首先出現(xiàn)在靠近節(jié)圓的齒面上，然后不斷擴展，導致齒面損壞、引起沖擊和噪聲。
3. 齒面磨損
發(fā)生場景：
開式齒輪傳動中更常見，因齒面間落入磨料（如灰塵、鐵屑等）導致。
潤滑不足或潤滑油中含有雜質時也會加劇磨損。
特征：
齒面材料被磨掉，齒廓形狀破壞，如齒頂磨尖、齒根變瘦、輪齒根部磨成臺階等。
過度磨損會導致噪聲加劇、傳動不平穩(wěn)甚至輪齒折斷。
4. 齒面膠合
發(fā)生場景：
高速重載或低速重載且潤滑不良的齒輪傳動中常見。
齒面壓力和溫度升高導致潤滑油膜破裂，金屬直接接觸并粘著，轉動時軟齒面金屬被撕下。
特征：
齒面沿滑動方向形成撕裂溝痕，較軟齒面金屬被撕下，形成明顯的膠合痕跡。
膠合會導致齒輪傳動不平穩(wěn)、噪聲增大甚至齒輪報廢。
5. 齒面塑性變形
發(fā)生場景：
發(fā)生在低速重載、齒面硬度較低且潤滑不良的情況下。
齒面金屬因大壓力產生塑性流動，導致齒廓失形。
特征：
主動輪齒面節(jié)線處產生凹槽，從動輪出現(xiàn)凸脊。
齒形嚴重變形，特別是左右不對稱時應更換新件。