?鏈輪是一種帶有嵌齒式扣鏈齒的輪子，其主要作用是與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合，或者與滾子鏈嚙合以傳遞運(yùn)動(dòng)。下面，鏈輪廠家小編介紹一下鏈輪齒形選擇需綜合考慮嚙合性能、加工工藝性、工況適配性及結(jié)構(gòu)優(yōu)化，核心原則及分析如下：
一、嚙合性能優(yōu)先
平穩(wěn)嚙入嚙出
齒形需確保鏈條鏈節(jié)能順利進(jìn)入和退出嚙合，避免卡滯或干涉。例如，三圓弧一直線齒形通過圓弧過渡減少?zèng)_擊，使鏈條運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。
低沖擊與低接觸應(yīng)力
嚙合時(shí)齒形與鏈條的沖擊應(yīng)盡可能小，以降低磨損。三圓弧一直線齒形因接觸應(yīng)力分布均勻，磨損更輕，壽命更長。
防止脫鏈與跳齒
齒頂曲線需延伸至工作段外，利用輪齒工作段防止鏈條因波動(dòng)而掉鏈。例如，齒頂較高可減少跳齒風(fēng)險(xiǎn)。
二、加工工藝性
簡化制造流程
齒形應(yīng)形狀簡單，便于加工。三圓弧一直線齒形僅需一把滾刀即可切削，降低制造成本。
避免復(fù)雜結(jié)構(gòu)
如銑切鏈輪時(shí)，齒溝角設(shè)計(jì)為齒數(shù)的函數(shù)會(huì)增加銑刀數(shù)量，而固定齒溝角齒形工藝性更差。因此，優(yōu)先選擇加工效率高的標(biāo)準(zhǔn)齒形。
三、工況適配性
多灰塵環(huán)境
需增大齒槽切深、減小齒廓齒溝段曲率半徑，并加大側(cè)隙，以增強(qiáng)齒槽容納塵土的能力，防止堵塞。
高速或沖擊工況
高速同步：選用齒數(shù)較多的鏈輪（如19齒以上），以減小單個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)一周的荷載力量，避免齒間拖移或爆裂。
沖擊負(fù)載：推薦23齒或更多齒的鏈輪，以分散傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩，減少鏈條拉伸負(fù)荷和軸承負(fù)荷。
低速重載
可適當(dāng)減少齒數(shù)，但需確保齒數(shù)足夠多以承受驅(qū)動(dòng)力，避免鏈條滑脫。
四、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與參數(shù)匹配
齒數(shù)選擇
動(dòng)力傳動(dòng)：齒數(shù)需足夠多（如19齒以上）以提高傳動(dòng)效率。
空間限制：若工作環(huán)境狹窄或起重量要求高，可減少齒數(shù)，但需平衡傳動(dòng)穩(wěn)定性。
均勻磨損：鏈節(jié)數(shù)選偶數(shù)時(shí)，鏈輪齒數(shù)zui好為質(zhì)數(shù)或不能整除的數(shù)，以延長使用壽命。
作用角合理性
作用角越大，圍齒區(qū)段內(nèi)傳遞有效張力的輪齒越多，但嚙合沖擊也會(huì)提高。需根據(jù)工況選擇合理作用角，避免跳齒。
鏈條容納能力
齒形工作區(qū)段需能容納鏈條因磨損或應(yīng)力導(dǎo)致的節(jié)距伸長，確保接觸點(diǎn)外移后仍能保持正常接觸。
五、標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際應(yīng)用
國家標(biāo)準(zhǔn)：如GB/T 1243—1997規(guī)定了滾子鏈鏈輪端面齒形，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)齒形以降低設(shè)計(jì)成本。
非標(biāo)準(zhǔn)齒形：在特殊工況下（如多灰塵、高速?zèng)_擊），需定制齒形以滿足性能要求。