?齒輪是輪緣上有齒，能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機(jī)械元件，在機(jī)械工程領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。那么，下面小編總結(jié)一下東莞齒輪加工方法主要分為成形法和展成法兩大類，輔以特種加工技術(shù)，具體如下：
1. 成形法
銑齒
原理：使用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀，刀齒截面形狀與齒輪齒槽匹配，通過旋轉(zhuǎn)切削形成齒形。
特點：加工效率低、精度較低（IT10-IT12），適用于單件小批量生產(chǎn)或修配。
應(yīng)用：低精度齒輪、模具齒形加工。
成形磨齒
原理：用成形砂輪磨削齒面，砂輪形狀與齒槽一致。
特點：砂輪修整困難，應(yīng)用較少，適用于高硬度材料的小批量加工。
2. 展成法（范成法）
滾齒
原理：齒輪滾刀（螺旋角大的螺旋齒輪）與工件模擬螺旋齒輪嚙合，連續(xù)切削形成齒形。
特點：效率高、精度中等（IT7-IT8），廣泛用于圓柱齒輪加工。
設(shè)備：數(shù)控滾齒機(jī)、五軸車銑復(fù)合機(jī)。
插齒
原理：插齒刀與工件模擬圓柱齒輪嚙合，插齒刀往復(fù)運動切削齒形。
特點：適用于內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪加工，精度與滾齒相近。
設(shè)備：數(shù)控插床、成型插齒刀。
剃齒
原理：剃齒刀與齒輪自由嚙合，通過相對滑移剃除細(xì)小切屑，提高齒面精度（IT6-IT7）。
特點：非淬硬齒面精加工，可形成鼓形齒改善接觸。
應(yīng)用：大批量汽車齒輪生產(chǎn)。
展成法磨齒
原理：用蝸桿砂輪、錐形砂輪或碟形砂輪模擬嚙合運動磨削齒面。
特點：高精度（IT4-IT6），唯一適用于淬硬齒輪的精加工方法。
應(yīng)用：航空、精密機(jī)械齒輪。
3. 特種加工方法
珩磨加工
原理：珩磨輪與齒輪無側(cè)隙嚙合，通過相對滑動和壓力光整齒面。
特點：超精密加工（Ra0.2-0.4μm），降低噪音，提升承載能力。
線切割加工
原理：電火花線切割直齒輪，適用于精密非標(biāo)齒輪。
特點：無切削力，適合硬質(zhì)材料或復(fù)雜齒形。
粉末冶金
原理：模具壓制-加熱燒結(jié)-熱處理-后處理，直接成型齒輪。
特點：批量生產(chǎn)低精度齒輪，成本低。
激光切割/水刀加工
原理：數(shù)控激光或高壓水切割直齒齒輪。
特點：無機(jī)械應(yīng)力，適合薄板齒輪。